Situación
Durante un proyecto de conversión de laboratorio a sala blanca en Austin, el superintendente jefe de Flintco , Rod Nelson, observó una discrepancia. El acero estructural del techo representado en los planos y en el modelo de diseño no coincidía con el estado de construcción del edificio. El modelo mostraba un tejado plano. Rod vio algo diferente.

"Cuando miraba el modelo en mi iPad, el acero no tenía buen aspecto", dijo Rod. "Comparé lo que veía con los as-builts y envié las dimensiones del techo a nuestro equipo de Diseño y Construcción Virtual (VDC) para que me ayudaran a verificar lo que veía sobre el terreno. Las dimensiones que envié coincidían con las que ellos tenían. Junto con el equipo de diseño y el propietario decidimos escanear el espacio con láser para eliminar cualquier duda". 

Si no se hubiera detectado, esta desviación habría desencadenado un efecto cascada y agravado de resultados negativos para la fabricación de acero, la instalación de equipos mecánicos (espacios libres), la forma en que los manipuladores de aire se asentarían en el tejado, los retrasos en los plazos, el coste y el potencial de aumento de los riesgos de seguridad debido a la repetición de los trabajos.

Tras recibir la llamada de Rod, Bhavna Biyani, Directora Senior de Flintco VDC, inició un escaneado láser del espacio, que confirmó que el tejado existente tenía una pendiente de 1′ 7″, mientras que el modelo de diseño mostraba un tejado plano.

"Escaneamos el espacio con láser y convertimos esos datos en un modelo adicional", explica Bhavna. "Para una mejor navegación, utilizamos el modelo de escaneado a BIM que Rod estaba viendo contra el nuevo acero. Esa fue la comparación que vio; cuando volví a comprobar en el modelo con el escaneado láser activado teníamos toda la información que necesitábamos."

La capacidad de Rod para detectar discrepancias sobre el terreno con respecto a los planos o a un modelo BIM se adquiere con la experiencia. Abordar los problemas de inmediato mediante el uso de la tecnología adecuada (escaneado láser en este caso) es un elemento diferenciador de Flintco. Esta combinación de acciones orientadas a los resultados también habla de la capacidad del Departamento de Servicios de Apoyo a la Construcción (CSS) de Flintco y de nuestro enfoque general de los servicios previos a la construcción. Flintco identifica, examina e implementa continuamente nuevas tecnologías con un equipo especializado de tecnólogos, arquitectos y expertos en construcción para ofrecer a los propietarios el mejor valor y una experiencia de construcción satisfactoria.

El escaneado láser captura millones de puntos de datos medibles del entorno objetivo que pueden integrarse con modelos 3D. Se utiliza para verificar las condiciones existentes, la planitud del hormigón, la desviación de vigas, la instalación real de ascensores y la verificación de puntos bajos para desagües, entre otras tareas. Su objetivo principal durante las renovaciones es garantizar la exactitud de las condiciones existentes.

Los datos de la nube de puntos generados por un escaneado láser son robustos y pueden resultar algo difíciles de navegar. El equipo de expertos en VDC de Flintco ayuda a salvar esa distancia identificando grupos de nubes de puntos que representan diferentes elementos de diseño (una viga, por ejemplo) y, a continuación, traduciendo ese elemento a un modelo Revit compartido para que todo el equipo pueda consultarlo fácilmente. La transición de la nube de puntos al modelo es un paso fundamental.

Flintco empezó a utilizar el escaneado láser ya en 2013. En 2018, la empresa comenzó a adquirir equipos de escaneado láser y estableció un departamento interno para operarlos. Flintco tiene un equipo móvil dentro de CSS que apoya a cada una de nuestras ocho oficinas. La empresa también mantiene una red de proveedores que prestan servicios de escaneado láser.

"En la mayoría de los casos, el equipo de diseño verifica los as-builts, que sirven de base a sus modelos y planos", explica Kevin Bromenshenk, Director de VDC. "Pero siempre nos consideramos socios del equipo de diseño y actuamos en consecuencia. En este caso, teníamos la tecnología a nuestra disposición y sabíamos que la responsabilidad recaía sobre nosotros en cuanto a medios y métodos. Ser proactivos y realizar un escaneado láser antes de completar la programación de esta conversión de sala blanca fue como impedir que una bola de nieve se hiciera más grande."

Otros ejemplos en los que el equipo de VDC de Flintco ha utilizado el escaneado láser para evitar que una discrepancia se convirtiera en una bola de nieve incluyen:

• Garantizar la ubicación precisa de las esquinas del edificio durante la excavación para que la entibación se coloque correctamente, yuxtapuesta a los pilares perforados y a las tapas de los pilares.
• Comprobación de que un pilar de hormigón portante es real -a simple vista puede engañar- y se encuentra en su ubicación exacta antes de realizar el siguiente vertido, de modo que cada pilar quede alineado exactamente como debería.

El escaneado láser es un medio muy eficaz para verificar las condiciones existentes, identificar problemas de forma proactiva y ofrecer al propietario el mejor valor. En cuatro horas se pueden escanear entre 40.000 y 50.000 pies cuadrados de varias plantas. Aunque requiere una inversión inicial (aproximadamente 2.500 dólares al día, según el proyecto), se amortiza con creces al evitar costosos retrasos posteriores durante la construcción.

Al inicio de cada proyecto, los equipos de proyecto de Flintco debaten diferentes soluciones tecnológicas con los propietarios, el equipo de diseño y los socios comerciales. El proceso es transparente y colaborativo, y todo el mundo está informado y a bordo desde el principio. Los socios comerciales saben qué deben tener en cuenta durante la compra y los propietarios confían en que los costes se asignen correctamente. Y el equipo de diseño sabe que siempre le cubrimos las espaldas.